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鋼管塗油和噴漆的方法
- 2020-05-07-

在大多數用戶的認知中,隨著時間的推移,鋼管會慢慢被空氣氧化,會生鏽,變成廢鐵。常用的鋼管大多塗上一層明亮的油漆,油漆的目的是使鋼管與空氣直接接觸,從而使生鏽的過程變慢。在許多行業中,鋼管在防腐防鏽工程中都做得很好,注重鋼管塗油的過程,鋼管噴漆的工藝流程是什麽?

1.電動旋轉鋼絲刷除鏽

先清理管道表麵的殘餘油,然後用錘擊或鋼絲刷、廢砂輪片取出嚴重的厚鏽和焊接渣,然後用刮刀、砂布、粗布去除氧化皮、鐵鏽等汙垢,如有油汙,使用清洗劑進行清洗。前角、後角、水平死角等部位,使用鋼絲來回刷多次,清洗後表麵清潔幹淨,無汙染。

除鏽等級應符合ST2.5級標準。塗層表麵無可見油脂和汙垢,無固體氧化物垢、鏽層和塗料層。表麵相對濕度應大於85%,金屬表麵溫度不應低於3℃露點溫度。

2.油漆

塗裝前,還應清洗表麵,清除灰塵和雜物,並在檢查後填寫隱藏的建築標誌,並在塗漆前合格。使用防腐塗料之前,還應進行第二次抽查,並在塗裝前合格。

施工溫濕度應按照指示要求進行,如雨、霧、強風天氣不得進行室外施工。

手工噴塗:應自上而下,從左到右,先內後外,先斜後直,先難易後,縱橫交錯。

3.要求

當塗層的漆膜表麵幹燥後,就可以進行低層塗層的建造。各層應交錯均勻地刷,每一層應一遍又一遍地進行。所有塗層不應漏水,塗層表麵應光滑光滑,顏色相同,不應有針孔氣泡、流掛、剝落、粉刷、破損等缺陷。粘合力應達到兩級以上,總幹膜厚度應完全滿足塗層的技術要求。

施工時應嚴格控製各塗層的厚度,厚度應符合設計要求。外件死角,難刷部分,先用小刷,先刷,避免漏刷現象。小部件應徹底除鏽,防腐時可使用噴漆,以保證漆膜的完整性。