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精密異型管和異型鋼管的切割過程
- 2020-04-20-

精密異型管和異型鋼管過程有六個特點:

(1)切削力大

不鏽鋼異型管在切割過程中塑性變形較大,尤其是奧氏體不鏽鋼,增加了切割力。同時,劇烈的加工硬化和高熱強度進一步增加了切削阻力,切屑的卷曲和斷裂也相對困難,因此加工不鏽鋼異型管的切削力較大。

(2)易粘附

不鏽鋼的可塑性、非常強,車削過程中切屑是連續的,這不僅影響了加工的順利進行,也損壞了加工表麵。在高溫高壓下,與其他金屬有很強的親和力,容易產生粘連現象,形成碎屑堆積瘤,不僅加劇了刀具磨損,還會引起撕裂現象和加工表麵的劣化。低碳異型馬氏體不鏽鋼管更具有這一特點。

(3)膨脹係數大

切割過程中的線膨脹係數約為碳鋼的1.5倍。在切割溫度的作用下,異形管容易產生熱變形,尺寸精度難以控製。

(4)嚴重硬化

加工硬化層的深度可達到切削深度的1/3以上,硬度比原硬度提高1.4-2.2倍。由於不鏽鋼的塑性大,在塑性變形過程中其特性發生畸變,其強化係數大。奧氏體不夠穩定。在切削應力的作用下,部分奧氏體將轉變為馬氏體。此外,在切削熱的作用下,複合雜質容易分解並分散分布,在切削過程中形成硬化層。

(5)高溫

在切割過程中,異形不鏽鋼管與刀具之間的塑性變形和摩擦非常大,導致切割熱量很大。大量切削熱集中在與切削區域接觸的界麵上,散熱條件差。在相同條件下,切削溫度比45鋼高200左右。

(6)刀具容易磨損

不鏽鋼異型管切割過程中的親和效應導致工具間的粘結、擴散,從而導致工具的粘結磨損、擴散磨損,導致工具正麵產生月牙形凹陷,並在切割邊緣形成微小的剝落和缺口。此外,不鏽鋼中的碳化物顆粒具有非常高的硬度。切割過程中,、與切割工具的直接接觸摩擦、切割工具的磨損和加工硬化會加劇切割工具的磨損。

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